注射成型，也称为注射成型，是一种注射成型方法。注射成型法的优点是生产速度快，效率高，自动操作，颜色多样，形状简单到复杂，大尺寸到小尺寸，产品尺寸准确，易于更新，并且可以形成复杂形状的零件。注塑成型适合批量生产和形状复杂的产品。

在一定温度下，将完全熔化的塑料材料通过螺杆搅拌，然后高压注入模具腔中。在冷却和固化之后，获得模制品。该方法适用于复杂形状零件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑过程中使用的塑料原料种类很多，模具设计的类型和形式也多种多样。此外，操作员对特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能和实践经验也有所不同。同时，客观环境（例如环境温度，湿度和空气清洁度）将随季节而变化。同时，这些客观和主观条件共同决定了注塑产品的缺陷。

一般来说，可以从三个方面评估塑料产品的性能

首先，外观质量包括完整性，颜色和光泽；

第二，尺寸和相对位置之间的精度，即尺寸精度和位置精度；

第三，与应用相对应的机械性能，化学性能和电性能，即功能性。

因此，如果以上三个方面中的任何一个有问题，将导致产品缺陷的产生和扩大。

注塑产品常见缺陷的分类：

外观缺陷：开裂变色，焊缝痕迹

工艺问题：飞边，收缩，缺乏胶水

性能问题：翘曲，脆化