来源:深圳市果潼科技有限公司 时间:2021-02-03 13:51:37
注塑模具的维护: (1) 冷却水道的维护 冷却水通道的作用是通过冷却水对腔内的塑料件进行冷却和固化,对塑料件的成型过程影响较大。 1冷却水道堵塞的危险: 在长期的工作过程中,冷却水道表面容易积垢、污垢、铁锈等,这会减少冷却水道的循环面积,并大大减少冷却水与模具之间的热交换,使冷却效果大大降低,危害很大。 2检查冷却水道是否堵塞: 冷却水道表面泥沙增多会造成水道局部堵塞。这可以通过测量冷却水的流量来确定冷却水道的内部状况。测量时,可在模具和冷却水道之间安装压力控制阀。在相同条件下,可以测量冷却水通过模具的压降。这可以确定冷却水道是否堵塞。如果堵塞达到一定程度,必须及时清理。 三。冷却水道的清洁: 由于冷却水道的设计与腔体的形状有关,其形状曲折,不便于拆卸。因此,不能用机械方法清洗。只有在清洗剂的强烈推动下,才能用清洗剂清洗,去除附着的污垢。使用的清洗剂种类繁多,可供选择。 (2) 注塑模具卸料维护 注塑模具完成一定的生产任务后,需要从注塑机上拆卸下来。拆卸时应仔细清除残留塑料,并根据不同塑料的不同性能采用不同的清洗方法。通常,可以用肥皂水除去模具中残留的塑料和其他沉积物,然后对模具进行风干。如果空腔表面有锈斑,应将其清除、打磨,然后涂上润滑剂进行保护,然后放入盘存。 注塑模具故障及排除: 在注塑模具的工作过程中,总会出现或多或少的故障,这些故障会对产品质量、生产率、模具等产生不利影响,下面将对此进行介绍。 (1) 模具变形及其消除 模具变形是指模具在工作过程中发生过大的弹性或塑性变形,使模具无法正常工作或产品质量不合格。原因及排除方法如下。 1刚性不足: 在注塑过程中,模具承受着巨大的保压压力。如果这种压力造成模具永久变形,模具将无法使用,但即使在弹性极限内,模具产生的变形也可以恢复,变形时模具的固化和成型将使模具难以打开,甚至无法打开。当这种情况发生时,不可能从结构上对模具进行修改,但可以适当降低注射压力,也可以从外部增加框架以增加刚度。虽然它不好看,但它也被使用。 2模具装配混乱: 如果模具装配不当,如模具对位不良,模具夹持部及其接头对位不准确,会使熔体充填不平衡,容易造成模具变形或错位。对此,应重新组装模具,对于充模不平衡的情况,有时可采用校正浇口的方法进行校正。 (2) 空腔损伤及其消除 型腔是塑料零件成型的地方。它的损坏将直接影响产品的质量。空腔损伤是空腔内表面的硬损伤,它使空腔表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷,是造成这些损伤的原因。消去法如下。 1硬物损坏空腔: 有时打开模具后很难取出塑料件,所以用螺丝刀等硬工具勉强取出,很容易损坏型腔。此外,开模后,不小心将扳手、锤子等硬物掉入型腔,造成型腔损坏。 2操作不当: 如果塑料件没有取出,关闭模具,特别是在自动成型过程中,固化的塑料件容易损坏型腔和模具。 三。损伤修复 空腔损坏后,很难恢复