注塑模具的维护：

（1） 冷却水道的维护

冷却水通道的作用是通过冷却水对腔内的塑料件进行冷却和固化，对塑料件的成型过程影响较大。

1冷却水道堵塞的危险：

在长期的工作过程中，冷却水道表面容易积垢、污垢、铁锈等，这会减少冷却水道的循环面积，并大大减少冷却水与模具之间的热交换，使冷却效果大大降低，危害很大。

2检查冷却水道是否堵塞：

冷却水道表面泥沙增多会造成水道局部堵塞。这可以通过测量冷却水的流量来确定冷却水道的内部状况。测量时，可在模具和冷却水道之间安装压力控制阀。在相同条件下，可以测量冷却水通过模具的压降。这可以确定冷却水道是否堵塞。如果堵塞达到一定程度，必须及时清理。

三。冷却水道的清洁：

由于冷却水道的设计与腔体的形状有关，其形状曲折，不便于拆卸。因此，不能用机械方法清洗。只有在清洗剂的强烈推动下，才能用清洗剂清洗，去除附着的污垢。使用的清洗剂种类繁多，可供选择。

（2） 注塑模具卸料维护

注塑模具完成一定的生产任务后，需要从注塑机上拆卸下来。拆卸时应仔细清除残留塑料，并根据不同塑料的不同性能采用不同的清洗方法。通常，可以用肥皂水除去模具中残留的塑料和其他沉积物，然后对模具进行风干。如果空腔表面有锈斑，应将其清除、打磨，然后涂上润滑剂进行保护，然后放入盘存。

注塑模具故障及排除：

在注塑模具的工作过程中，总会出现或多或少的故障，这些故障会对产品质量、生产率、模具等产生不利影响，下面将对此进行介绍。

（1） 模具变形及其消除

模具变形是指模具在工作过程中发生过大的弹性或塑性变形，使模具无法正常工作或产品质量不合格。原因及排除方法如下。

1刚性不足：

在注塑过程中，模具承受着巨大的保压压力。如果这种压力造成模具永久变形，模具将无法使用，但即使在弹性极限内，模具产生的变形也可以恢复，变形时模具的固化和成型将使模具难以打开，甚至无法打开。当这种情况发生时，不可能从结构上对模具进行修改，但可以适当降低注射压力，也可以从外部增加框架以增加刚度。虽然它不好看，但它也被使用。

2模具装配混乱：

如果模具装配不当，如模具对位不良，模具夹持部及其接头对位不准确，会使熔体充填不平衡，容易造成模具变形或错位。对此，应重新组装模具，对于充模不平衡的情况，有时可采用校正浇口的方法进行校正。

（2） 空腔损伤及其消除

型腔是塑料零件成型的地方。它的损坏将直接影响产品的质量。空腔损伤是空腔内表面的硬损伤，它使空腔表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷，是造成这些损伤的原因。消去法如下。

1硬物损坏空腔：

有时打开模具后很难取出塑料件，所以用螺丝刀等硬工具勉强取出，很容易损坏型腔。此外，开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉入型腔，造成型腔损坏。

2操作不当：

如果塑料件没有取出，关闭模具，特别是在自动成型过程中，固化的塑料件容易损坏型腔和模具。

三。损伤修复

空腔损坏后，很难恢复