如何提高模具的使用寿命

对于用户而言，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1.材料类型和厚度；

2.是否选择了合理的模具间隙；

3.模具的结构；

4.材料在冲压过程中是否润滑良好；

5.模具是否经过特殊的表面处理；

6.如镀钛，碳氮化钛；

7.上下刀架对齐；

8.合理使用调节垫片；

9.斜边模具是否正确使用；

10.机床模具座是否磨损；

模具研磨

1.磨模的重要性

定期对模具进行抛光可确保始终如一的冲压质量。定期磨削模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。我们必须把握正确的时间来磨刀。

2.模具的特殊特性需要磨练

对于模具锐化，没有严格的锤子来确定是否有必要进行锐化。这主要取决于刀片的清晰度。它主要由以下三个因素决定：

（1）检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到r0.1 mm（最大r值不能超过0.25 mm），则需要将其锐化。

（2）检查冲压质量。有大毛刺吗？

（3）根据机械打孔的噪音判断是否需要磨锐。如果同一对模具在打孔时发出异常声音，则意味着打孔较钝，需要进行锐化处理。

注意：刀片的边缘是圆形的，或者刀片的背面是粗糙的。还应考虑锐化。

3.锐化方法

有许多种加快模具速度的方法，这可以通过特殊的工具磨床或平面磨床来实现。冲头和下模的磨削频率通常为4：1。研磨后请调整模具高度。

（1）磨刀方法不正确的危害：磨刀方法不正确会加剧刀刃的快速损坏，从而大大减少了每次磨刀的锤子数量。

（2）正确的打磨方式的优点：定期打磨模具可以保持冲孔质量和精度的稳定。模具的刀片损坏缓慢，使用寿命长。

4.锐化规则

研磨模具时应考虑以下因素：

（1）在r0.1-0.25 mm的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

（2）应清洁砂轮表面。

（3）建议使用柔软的粗粒砂轮。如wa46kv

（4）每个磨削量（工具）不应超过0.013毫米。过度研磨会导致模具表面过热，这相当于退火处理，使模具软化并大大缩短了模具寿命。

（5）研磨时添加足够的冷却液。

（6）磨削时，应将冲头和下模牢固固定，并使用专用夹具。

（7）模具的磨削量是恒定的。如果达到此值，则冲头将报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。

（8）磨削后，应使用砂轮对边缘进行处理，以去除过于锋利的边缘。

（9）磨锐后，清洁，消磁并上油。